化工工业生产中，重要的化工设备搪瓷釜容易出现等现象，这是要及时修补搪瓷釜。使用环氧树脂修不是一种常用方法。成败都取决于环氧树脂与搪瓷釜破损面的粘结效果。
       首先要对搪瓷釜进行处理：
(1) 将待修补搪瓷釜清洗干净；
(2) 用氧-乙炔火焰烘烤破损处至200℃(可用表面温度计丈量)。烘烤时应缓慢升温，且频繁移动火焰，防止升温急剧或升温不匀而引起爆瓷；
(3) 待自然冷却至常温后，用角向砂轮或砂纸打磨破损面，交叉反复进行，将暴露的金属表面磨平，将搪瓷面(应较破损面稍大一点)磨毛；
(4) 将破损面上的灰尘清理干净后，再用无水乙醇清洗干净．晾干待用。
       然后是修补过程：
(1) 将待粘面升温至180℃保温10 min，升温不宜过急且要均匀，以免爆瓷。然后将配制好的改性环氧胶粘剂(底料)用喷枪以0.4 MPa的压力喷涂在待粘面；
(2) 再升温至180 ℃，保温10min，再重复上述操纵。如此喷涂5遍，可得到0.3～0.5 mm厚的修补层。最后在180℃下保温30min；
(3) 淬火处理。这是关键的一步，温度把握不好或处理不当，则会引起修补层翘曲变形。我们得出的最佳淬火条件是：待修补面温度从保温状态自然冷却至150℃左右时，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修补层，达到室温后为止，淬火液为沸腾态食用植物油(芥子油、豆油均可)。