在化工行业，搪瓷釜可以说是核心设备了，然而由于内部结构和特殊工艺使它很容易损坏，这样就需要及时修补搪瓷釜。搪瓷反应釜的修补方法有：瓷釉搪烧法、耐蚀金属修补法、耐蚀金属涂料混合修补法等，这里介绍非金属修补法。 　也就是说利用合成树脂材料的较高的化学稳定性和良好的物理机械性能来修补化工搪瓷设备，工艺简单、费用低、修理时间短、耐腐耐磨。
 一般情况下合成树脂材料与搪瓷表面粘结力较小，因此用粘结剂修补搪瓷反应釜就需要解决两个问题，即提高自身粘结强度和减少温差应力。
    1、首先要提高胶粘剂的物理机械性能，修补搪瓷反应釜时常用环氧酚醛混合胶泥，主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂，又可提高胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17%~20%的丁睛胶或丁基胶，提高胶泥的柔韧性能。为降低胶泥的粘度，考虑到稀释剂的挥发，采用690或501活性稀释剂代替丙酮，并加人5%~8%的氧化铝粉，提高了树脂的粘结强度。
    2、高温下树脂进一步固化产生收缩力，粘结强度明显降低，采用预应力施工，来减少温差应力，取得了良好效果，修补寿命提高4个月以上。所谓预应力施工是将设备预热后再粘结的方法。这样当设备降到常温时，由于壳体和粘结剂的收缩系数不同，产生了一定的应力—预应力。当搪瓷设备在使用中温度发生变化时，首先抵消了这部分应力，随着温度的继续升高，产生的新应力相对就小，从而减少了温差应力的影响。
    对小面积搪瓷损坏大部分可采用胶粘修补，损坏处一般应清洗除锈，去油去灰。如破损处露出金属时，可采用碱性固化的环氧树脂作隔离层，然后将设备升温至40~60℃，按选定的胶粘剂品种所规定的配方配制耐蚀胶泥，薄薄的涂在搪瓷损坏处，保温干燥，再涂，再干燥，直至所需厚度。最后逐渐将所修反应釜升温至其工作温度以上20℃，保温24h即可。这种方法修理成本低，在化工行业有很大应用价值。